枪钻的加工效果

要想使枪钻加工深孔时可以做到满意的效果，务必灵活运用枪钻系统软件的特性(包含刀具，数控车床，工装夹具，配件，产品工件，操纵模块，冷却液和操作流程)。作业者的技术水平也很重要。依据产品工件的结构特征及产品工件原材料的强度及其深孔加工数控车床的工作情况和品质规定，挑选合理的切削用量，进给量，刀具几何图形参数，硬质合金型号和冷却液参数，才可以得到出色的加工特性。

在生产加工中，直槽枪钻应用得较多。依据枪钻的尺寸并根据传动系统一部分，柄部和刀片的内制冷孔的状况，枪钻可做成一体式和法兰式二种种类。其冷却液从后面刀表面的小圆孔处喷出来。枪钻可有一个或2个环形的散热孔，或独立一个腰形孔。

标准枪钻可加工直径为1.5mm到76.2mm的孔，铣削深层可以达到直徑的100倍。独特定制的枪钻可加工直径为152.4mm，深层为5080mm的浅孔。虽然枪钻的每转进给量较低，但其每分进给量却比麻花钻头大(每分进给量相当于每转进给量乘于刀具或产品工件转速比)。因为刀片是用硬质合金生产制造，因此枪钻的切削用量比弹簧钢麻花钻要高得多。这可提升枪钻每分的进给量。此外，当应用髙压冷却液时，其切削能从被加工孔内合理排出，不用在铣削全过程中按时退刀来排出切削。